Millele peaksime Steel Castingi tootmisprotsessis tähelepanu pöörama?
Terasevalu tootmisprotsessis tuleb tähelepanu pöörata mitmele olulisele aspektile:
1. Vormimisprotsess
Vormi disain: Valuterase kokkutõmbumisomadusi tuleks täielikult arvesse võtta. Üldiselt on valuterase kokkutõmbumismäär umbes 1,5% - 2.0%. Seetõttu tuleks vormiõõne suuruse kujundamisel reserveerida kokkutõmbumisvaru, et valandi lõplik suurus vastaks nõuetele.
Keerulise kujuga valandite puhul tuleks vormi eralduspind kujundada mõistlikult, et hõlbustada vormi eemaldamist. Samas tuleks projekteerida hea väljatõmbekanal, sest valuterase valamisel tekib rohkem gaasi ning kehv heitgaas toob kaasa poorsuse defektid.
Vormimaterjal: valige vormimaterjal vastavalt partiile, valamise täpsusele ja kuju keerukusele. Kui tegemist on liivavormiga, siis jälgi, et liiv oleks piisavalt tugevuse ja õhu läbilaskvusega. Metallvormide puhul peab materjalil olema hea termiline stabiilsus ja kulumiskindlus, et taluda korduvat termošoki ja sulaterase erosiooni.
2. Sulamisprotsess
Tooraine kvaliteet: kontrollige rangelt terase valmistamise tooraine kvaliteeti. Kahjulike elementide, nagu väävel ja fosfor, sisaldus sellistes toorainetes nagu vanaraud ja malm peaks olema võimalikult madal, sest kõrge väävli- ja fosforisisaldus vähendab valuterase sitkust ja korrosioonikindlust.
Kriitiline on ka toorainete vahekord. Toormaterjale on vaja mõistlikult sobitada ja sulamielemente täpselt lisada vastavalt terasvalandite toimivusnõuetele, nagu tugevus ja korrosioonikindlus.
Sulamisprotsess: reguleerige täpselt sulamistemperatuuri ja -aega. Valatud terasel on kõrge sulamistemperatuur ja sulamistemperatuur on tavaliselt umbes 1400-1500 kraadi. Liiga kõrge temperatuur või liiga pikk aeg suurendab sulaterase lisandite sisaldust ning liiga madal temperatuur ei võimalda piisavat sulamist.
Selleks, et sulaterase liigne hapnikusisaldus ei põhjustaks oksiidide lisamist, tuleks läbi viia tõhus deoksüdatsioonitöötlus. Samal ajal saab rafineerimismeetodeid kasutada gaaside ja lisandite eemaldamiseks, et parandada sulaterase puhtust.
3. Valamise protsess
Valamise kiirus ja temperatuur: Valamiskiirus peaks olema sobiv. Kui see on liiga kiire, avaldab sulateras vormile liiga tugevat mõju, mistõttu vormiliiv kukub maha või gaas ei saa väljuda. Kui see on liiga aeglane, on sulateras halvasti voolav ja võib tekkida ebapiisav valamis.
Valamistemperatuur on üldiselt 30-80 kraadi kõrgem kui sulamistemperatuur ja seda tuleks reguleerida vastavalt valandi kujule ja suurusele. Õhukeseseinaliste keerukate osade temperatuuri saab vastavalt tõsta, et sulateras saaks õõnsuse sujuvalt täita.
Tahkumise kontroll: Valatud terase tahkumine on altid kokkutõmbumisele ja kokkutõmbumisele. Tahkumise järjestust saab juhtida tõusutorude ja jahutite seadistamisega, et vähendada defekte. Samal ajal tuleks vältida valu segamist väliste jõudude poolt tahkestumise ajal, et vältida deformatsiooni või pragude tekkimist.
4. Järeltöötlus
Valandite puhastamine: Liivvalu puhul tuleb pinnapealne liiv põhjalikult puhastada, mida saab teha haavelpuhastusega, liivapritsiga jne. Metallvalandite puhul tuleks puhastada eralduspinna jäägid ja oksiidkile.
Kuumtöötlus ja mehaaniline töötlemine: Kuumtöötlemine toimub vastavalt jõudlusnõuetele ning selliseid parameetreid nagu kuumutamiskiirus ja hoidmisaeg kontrollitakse rangelt. Töötlemisel tuleb pöörata tähelepanu valuterase lõikevõimele ning valida sobivad tööriistad ja lõikeparameetrid.
Kui soovite rohkem teada saada, millele peate kuumuskindlate terasvalandite tootmisprotsessis tähelepanu pöörama, külastage veebisaiti www.philloymachinery.com!
